2020年，是廣西鋼鐵冷軋廠（以下簡稱“冷軋廠”）主動擔(dān)當(dāng)，筑牢數(shù)字化防疫戰(zhàn)線；砥礪拼搏，首次實現(xiàn)月達產(chǎn)超產(chǎn)；創(chuàng)新實踐，打造智慧鋼鐵新標桿；敢為人先，建設(shè)“數(shù)字透明”冷軋……用智慧與力量創(chuàng)造出一個又一個發(fā)展佳績。
筑牢數(shù)字化防疫戰(zhàn)線
2020年，在防控新冠肺炎疫情期間，冷軋廠大力推廣數(shù)字化防疫工具在各單位的使用，如率先采用遠程會議方式，部署疫情防控工作，減少人員聚集；幫助防鋼基地開發(fā)職工疫情每日自檢系統(tǒng)等多個應(yīng)用，為高效數(shù)字防疫提供有力支撐。
同時，該廠利用對云辦公平臺的積淀，開展視頻直播教學(xué)、云課堂在線培訓(xùn)、線上訂餐等，有效避免人員線下聚集；采用云監(jiān)控和云監(jiān)工的方式，解決開放公共場所監(jiān)管難等問題。
首次實現(xiàn)月達產(chǎn)超產(chǎn)
冷軋廠以三維建模，助推設(shè)備精細管理，并開展跨基地專業(yè)協(xié)同，解決設(shè)備疑難問題，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提高。該廠三大機組齊頭并進，產(chǎn)量屢破紀錄，酸軋機組全年累計生產(chǎn)36.7萬噸，連退機組累計生產(chǎn)33.9萬噸，鍍鋅機組完成過鋼10萬噸調(diào)試，其中連退機組實現(xiàn)首次月達產(chǎn)超產(chǎn)，并突破月產(chǎn)10萬噸大關(guān)。酸軋機組最高生產(chǎn)速度達到每分鐘1300米，機時產(chǎn)量相比年初提高34%；連退機組機時產(chǎn)量突破每分鐘190噸，實現(xiàn)30%高氫條件下的穩(wěn)定運行；鍍鋅機組一號線實現(xiàn)融鋅后首次冷調(diào)，穩(wěn)定順行能力不斷攀升，最高速度達到每分鐘150米。
該廠還堅定走開發(fā)高附加值產(chǎn)品之路，產(chǎn)品研發(fā)取得突出成效。成功開發(fā)CR340/590DP雙相鋼、DC06超深沖鋼、Q270L、SS400-G等品種。其中，CR340/590DP雙相鋼和DC06超深沖汽車用鋼實現(xiàn)批量試用，獲得客戶好評。
打造智慧鋼鐵新標桿
冷軋廠積極踐行信息化、智能化發(fā)展理念，主動向阿里、華為等世界500強企業(yè)學(xué)習(xí)，促進管理理念變革，實現(xiàn)管理高效智慧。
——率先應(yīng)用5G技術(shù)，成功應(yīng)用到軋輥裝載機上，借助其低延時、高速率的優(yōu)勢，加上工業(yè)大腦大數(shù)據(jù)的實時分析，利用云后臺的機械視覺服務(wù)器和AI服務(wù)器來取代人工轉(zhuǎn)運軋輥，打造廣西首個5G智慧鋼鐵項目。該項目獲第三屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽三等獎，納入中國鋼鐵協(xié)會5G最佳實踐案例。
——探索“一體兩翼”協(xié)同組網(wǎng)，實現(xiàn)了柳州本部對防鋼基地冷軋廠軋輥裝載機作業(yè)的遠程操控，打破了地域限制，驗證了“工業(yè)云大腦”可行性。
——完善冷軋信息管理平臺，開發(fā)50多個特色應(yīng)用，輕松實現(xiàn)移動智能辦公，為集團公司和防鋼基地信息化發(fā)展提供了“冷軋經(jīng)驗”。
塑造現(xiàn)代企業(yè)新形象 冷軋廠多措并舉，將數(shù)字化全透明的管理理念推廣到全廠，深入每個工作環(huán)節(jié)，為職工創(chuàng)造一個安全、舒心的工作空間。
管理逐步實現(xiàn)數(shù)字透明，利用AI數(shù)字可視化平臺上線差旅報銷、軋輥管理系統(tǒng)等，替代傳統(tǒng)繁瑣的紙質(zhì)版記錄，方便職工實時查看和領(lǐng)導(dǎo)審閱。逐步上線設(shè)備管理、人員管理和備件管理等系統(tǒng)，生產(chǎn)組織和設(shè)備管理逐步實現(xiàn)數(shù)字化。在全廠全力推行數(shù)字化建設(shè)模式，實現(xiàn)管理高效智慧。以全透明理念抓好現(xiàn)場可視化管理，按照現(xiàn)代化企業(yè)全透明管理理念對現(xiàn)場區(qū)域標識、設(shè)備定置、班組建設(shè)等工作常抓不懈，做到現(xiàn)場“一切可見，可見一切”。
與此同時，拆除原有的隔離圍墻，將現(xiàn)場封閉式的工具柜、班組室等進行透明化改造。在設(shè)備可視化管理上注重細節(jié)，給現(xiàn)場的設(shè)備部件、能源介質(zhì)管道等貼上名稱和流向標識。給各類操作按鍵換上中文標識，讓不同崗位的人能很快了解設(shè)備。
